防水型蜂窝活性炭
防水型蜂窝活性炭大量应用在低浓度,大风量的各类有机废气净化系统中。被处理废气在通过防水型活性炭方孔时能够充分与活性炭接触,吸附效率可达67.16%,风阻系数小,具有优良的吸附,脱附性能和气体动力学性能,可广泛用于净化处理含有甲本,二甲本,本,等本类,类,脂类,醇类醛类等有机气体,恶臭味气体和含有微量金属的各类气体。采用防水型活性炭的环保设备废气处理净化,吸附床体积小,设备能耗低,能够降低造价和运行成本,净化后的气体完全满足环保排放要求。
耐水型活性炭产品特性:
大量应用在低浓度、大风量的各类有机废气净化系统中。被处理废气在通过耐水型活性炭方孔时能够充分与活性炭接触,吸附效率可达67.16%,风阻系数小,具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能,可广泛用于净化处理含有甲本,二甲本、本、等本类、类、脂类、醇类醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量金属的各类气体。采用耐水型活性炭的环保设备废气处理净化,吸附床体积小,设备能耗低,能够降低造价和运行成本,净化后的气体完全满足环保排放要求。
蜂窝状活性炭 防水型蜂窝活性炭 废气处理/空气净化吸附活性炭
气相吸附(空气净化)蜂窝活性炭是一种用途十分广泛的多孔性炭吸附剂,它是利用木质炭、和无烟煤等作为原料,通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。它具有物理吸附和化学吸附的双重特性,可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质,以达到除臭和去污提纯等目的。蜂窝活性炭具有发达的孔结构、的比表面、特异的表面官能团、稳定的物理和化学性,是优良的吸附剂、催化剂或催化剂载体。
蜂窝活性炭
1、耐水型活性炭产品特性
耐水型活性炭具有比较面积大,微孔结构,高吸附容量,高表面活性炭的产品,在空气污染治理中普遍应用。选用耐水型活性炭吸附法,即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触,废气
中的污染物被吸附分解,从而起到净化作用。用耐水型活性炭可不同程度去除的污染物。
2、耐水型活性炭使用说明
治理空气污染采用耐水型活性炭,有两台吸附器并联组成,即可用于处理间歇排气,有可用于连续排气,其中一台进行吸附,另一台吸附器进行脱附再生,把脱附的污染物催化燃烧后排空。
使用耐水型活性炭要尽量避免高温,因为高温会降低吸附量,吸附效果会因温度上升而下降。同时要避免气体中的高含尘量,因为焦油尘雾会堵塞活性炭细孔,增大风阻,降低吸附效果,在
这种情况下要在耐水型活性炭前面加装滤尘装置,才能提和使用寿命。
3、耐水型活性炭技术参数 主要成份 活性炭 正常抗压强度 大于0.8MPa 常用规格 50*50*100mm、100*100*100mm 使用温度 小于400摄氏度 孔密度 100孔/平方英寸、150孔/平方英寸 空塔
风速 0.8米/秒 比表面积 大于700平方/克 外观 产品表面平整,没有裂纹注:其它规格可按用户要求生产.
蜂窝活性炭的运用注意事项
运用蜂窝状活性炭要尽量防止高温,由于高温会降低吸附量,吸附作用会由于温度上升而下降,一起要防止气体中的高含尘量,由于焦油尘雾会阻塞活性炭细孔,增大风阻,降低吸附作用,在这种情况下要在蜂窝活性炭前面加装滤尘设备,才能提高料率和运用寿命。
蜂窝活性炭具有比较面积大,微孔结构,高吸附容量,高表面活性炭的产品,在空气污染治理中普遍应用。选用蜂窝活性炭吸附法,即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触,废气中的污染物被吸附分解,从而起到净化作用。用蜂窝活性炭可不同程度去除的污染物和有害气体。
蜂窝活性炭
采用煤质活性炭为原材料,经蜂模具压制,高温活化烧制而成。窝活性炭具有比较面积大,通孔阻力小,微孔发达,高吸附容量,使用寿命长等特点,在空气污染治理中普遍应用。选用蜂窝活性炭吸附法,即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触,废气中的污染物被吸附分解,从而起到净化作用。
蜂窝状活性炭
它由50~70%活性炭,17~35%海泡石,13~25%高岭土采用陶瓷工艺制成的活性炭。即三种原料经称料、球磨、过筛、搅拌、榨泥、练泥、陈腐、练泥、挤压成型,干燥、煅烧、检验、包装入库该活性炭具有耐水、耐酸、耐碱、强高度,比表面积大等优点,可广泛用于环保、制、食品等工业及作为催化剂载体。
蜂窝活性炭
可广泛用于各种气体净化设备和废气治理工程,实践证明,净化效果比普通活性炭好。用蜂窝活性炭可不同程度去除的污染物有:氧化氮、四氯化碳、氯、苯、二甲醛、丙酮、乙醇、、甲醇、乙酸、乙酯、苯乙烯、、恶臭气体等酸碱性气体。
可直接使用或置入净化柜、吸附床使用,若废气浓度高,排放量大,可两台净化柜、吸附床轮换使用。在使用过程中,尽量避免温度过高,温度过高会降低吸附量,吸附量随温度上升而下降;同时要避免高含尘量和油雾,因为焦油尘雾会堵塞活性炭微孔,增加阻力,降低吸附效果,如果使用环境含有大量浓尘和焦油,应加装前级除尘过滤才能达到更佳使用效果和更长使用寿命。
蜂窝状活性炭制备方法
活性炭的制作分碳化及活化两步。
活性炭的制备要对原料进行碳化
碳化也称热解,是在隔绝空气的条件下对原材料加热,一般温度在600℃以下。有时原材料先经无机盐溶解处理后再碳化。活性炭原材料经碳化后,会分解放出水气、一氧化碳、二氧化碳及氢等气体;原料分解成碎片,并重新结合成稳定的结构。这些碎片可能是由一些微晶体组成。微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成。但堆积无固定的晶型。微晶体的大小和原材料的成份和结构有关,并受碳化温度的影响,大致是随碳化温度的升高而增大的。碳化后微晶体边界原子上还附有一些残余的碳氢化合物。
淮安蜂窝活性炭
更新时间:2024-03-30 05:26:39